冷軋過程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應力和強烈的磨損，高速軋制時，卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋，因此，冷軋工作輥應具有高而均勻的硬度，一定深度的硬化層，以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長輥輥壽命的主要因素。降低軋輥硬度，雖能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，正確選擇軋輥的表面硬度。冷軋輥直徑愈大，要求硬化層愈深，對鋼的淬透性要求也愈高。冷軋輥用鋼一般用堿性電弧爐或酸性平爐冶煉。冷軋輥中若存在大的非金屬夾雜物與粗晶組織，在強烈噴水淬火時會引起炸裂，輥身表面有夾雜物會縮短軋輥使用壽命。冷軋輥在淬硬熱處理前，應進行調質處理，以防止網狀碳化物析出并得以珠光體球化組織，同時改善軋輥心部的金屬組織。軋輥淬火后可獲得韌性較好的隱針狀馬氏體。冷軋輥通常用的淬火方法有感應表面淬火（中頻與雙頻）和整體淬火。雙頻淬火是用頻率為60Hz的感應電流預熱輥身，接著以120Hz的感應電流加熱。雙頻感應淬火的冷軋輥硬化層較深，且殘余應力較小，對防止冷軋輥表面剝落和提高軋輥壽命的效果顯著。軋輥淬火后應及時在130-140