認識鋼輥的工藝步驟

1.落料: 輥體(ti)用(yong)無縫鋼(gang)管，軸用(yong)45圓鋼(gang)，端板用(yong) q235鋼(gang)板，根據拉深尺寸(cun)加工8mm 余量。

2.車削:車削輥體、端(duan)板(ban)和(he)軸配合(he)(he)部分的結合(he)(he)面，按H9\\u002Ff9配合(he)(he)精度加工。

3.焊(han)接技術組合輥(gun)體內增加加強筋、兩端軸等零件，注(zhu)意進行校正(zheng)系(xi)統兩端軸與(yu)內套(tao)管(guan)的同軸度(du)，只焊(han)軸上(shang)的內端板。

4.將(jiang)完(wan)整的組合(he)焊(han)接內包放入輥(gun)體中，并將(jiang)內端板與輥(gun)體的匹(pi)配接頭(tou)結合(he)焊(han)接。

5. 將外端(duan)板安裝(zhuang)在(zai)兩端(duan)軸上，并(bing)焊(han)接(jie)外端(duan)板與軸和輥體(ti)之(zhi)間的界面。

6. 對焊接組合輥坯(pi)進行退火處(chu)理，消除(chu)內應(ying)力。

7.鋼輥軸的一端變平，鉆標準中心(xin)孔。

8.車(che)削進行加工(gong)：分粗、精(jing)車(che)鋼輥體的各部(bu)位至圖(tu)紙(zhi)設計要求(qiu)不(bu)同尺寸。輥體的工(gong)作(zuo)以(yi)及表(biao)面出現(xian)粗糙度(du)應不(bu)大于1.6μm;輥的工(gong)作(zuo)人員面對(dui)一個兩端軸(zhou)(zhou)支撐(cheng)面（滾動(dong)發(fa)展(zhan)軸(zhou)(zhou)承系統安(an)裝工(gong)程(cheng)部(bu)位）徑(jing)向(xiang)方向(xiang)跳動(dong)允差為0.025mm;輥體工(gong)作(zuo)水平面的圓度(du)為0.036mm;軸(zhou)(zhou)承可(ke)以(yi)配(pei)合(he)圓按(an)k6精(jing)度(du)提(ti)高加工(gong)。然后架中心(xin)架，車(che)端面，鉆孔至尺寸。

9.按(an)花(hua)紋鋼輥的圖案設計要(yao)求進行加工各(ge)種(zhong)花(hua)紋。然后鍍硬鉻層(ceng)，厚度為0. 03~0. 05mm。

10.矯直鋼輥的靜平衡。