鋼輥有什么優越的特性及使用時應該注意什么呢？
2022-08-22
不銹鋼板軋制時工作輥表面需要怎樣處理？
- 分類：新聞
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- 來源(yuan)：
- 發布時(shi)間：2021-09-06
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【概要描述】冷軋(ya)過程(cheng)中，軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)表(biao)面承受(shou)著很(hen)大(da)的(de)(de)(de)擠壓(ya)應力和強烈的(de)(de)(de)磨損，高速軋(ya)制時(shi)，卡鋼(gang)、過燒等會造成(cheng)輥(gun)(gun)(gun)面裂紋，因此(ci)(ci)，冷軋(ya)工作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)應具(ju)有高而均勻的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)，一(yi)(yi)定深(shen)度(du)的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)化層(ceng)，以及良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)與(yu)抗裂性(xing)(xing)(xing)。軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)耐過燒、抗裂性(xing)(xing)(xing)是延長輥(gun)(gun)(gun)輥(gun)(gun)(gun)壽命(ming)的(de)(de)(de)主要(yao)因素。降(jiang)低(di)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)硬(ying)(ying)度(du)，雖能改善抗裂性(xing)(xing)(xing)，但耐磨性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)。因此(ci)(ci)，必須(xu)正確(que)選擇軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)的(de)(de)(de)表(biao)面硬(ying)(ying)度(du)。冷軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)直徑愈(yu)(yu)(yu)大(da)，要(yao)求(qiu)硬(ying)(ying)化層(ceng)愈(yu)(yu)(yu)深(shen)，對鋼(gang)的(de)(de)(de)淬透性(xing)(xing)(xing)要(yao)求(qiu)也愈(yu)(yu)(yu)高。冷軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)用(yong)鋼(gang)一(yi)(yi)般用(yong)堿性(xing)(xing)(xing)電弧爐(lu)或酸性(xing)(xing)(xing)平爐(lu)
不銹鋼板軋制時工作輥表面需要怎樣處理？
【概要描述】冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)過程中，軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)表面(mian)(mian)承受(shou)著很大的擠壓應(ying)力和強烈(lie)的磨(mo)損，高速軋(ya)(ya)(ya)(ya)制時(shi)，卡鋼、過燒(shao)等(deng)會(hui)造成輥(gun)(gun)面(mian)(mian)裂紋(wen)，因(yin)此(ci)，冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)工作輥(gun)(gun)應(ying)具有高而均勻的硬度，一定深度的硬化(hua)層，以及良好的耐(nai)磨(mo)性(xing)與(yu)抗(kang)裂性(xing)。軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)具有良好的耐(nai)過燒(shao)、抗(kang)裂性(xing)是延長輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)壽命的主要因(yin)素(su)。降(jiang)低軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)硬度，雖能改(gai)善抗(kang)裂性(xing)，但(dan)耐(nai)磨(mo)性(xing)降(jiang)低。因(yin)此(ci)，必須正確(que)選擇軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)的表面(mian)(mian)硬度。冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)直(zhi)徑愈大，要求硬化(hua)層愈深，對鋼的淬透性(xing)要求也愈高。冷(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)用(yong)鋼一般用(yong)堿性(xing)電弧爐或酸性(xing)平爐
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冷軋過程中，軋輥表面承受著很大的擠壓應力和強烈的磨損，高速軋制時，卡鋼、過燒等會造成輥面裂紋，因此，冷軋工作輥應具有高而均勻的硬度，一定深度的硬化層，以及良好的耐磨性與抗裂性。軋輥具有良好的耐過燒、抗裂性是延長輥輥壽命的主要因素。降低軋輥硬度，雖能改善抗裂性，但耐磨性降低。因此，必須正確選擇軋輥的表面硬度。
冷軋輥直徑愈大，要求硬化層愈深，對鋼的淬透性要求也愈高。
冷軋輥用鋼一般用堿性電弧爐或酸性平爐冶煉。冷軋輥中若存在大的非金屬夾雜物與粗晶組織，在強烈噴水淬火時會引起炸裂，輥身表面有夾雜物會縮短軋輥使用壽命。
冷軋輥在淬硬熱處理前，應進行調質處理，以防止網狀碳化物析出并得以珠光體球化組織，同時改善軋輥心部的金屬組織。軋輥淬火后可獲得韌性較好的隱針狀馬氏體。
冷軋輥通常用的淬火方法有感應表面淬火（中頻與雙頻）和整體淬火。雙頻淬火是用頻率為60Hz的感應電流預熱輥身，接著以120Hz的感應電流加熱。雙頻感應淬火的冷軋輥硬化層較深，且殘余應力較小，對防止冷軋輥表面剝落和提高軋輥壽命的效果顯著。軋輥淬火后應及時在130-140
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